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“十月份托輥加工總量10218根，首次突破一萬(wàn)根大關(guān)！”近日，從機(jī)電公司機(jī)電總廠托輥生產(chǎn)線傳來(lái)喜訊。

近年來(lái),該公司以“機(jī)修鑄精品”為目標(biāo)，以“雙述”為載體，以創(chuàng)新創(chuàng)效為抓手，狠抓安全管理，大力推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，改進(jìn)托輥生產(chǎn)工藝流程，攻關(guān)技術(shù)難題，在生產(chǎn)線全面實(shí)施精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)托輥月產(chǎn)量破萬(wàn)的記錄。

經(jīng)營(yíng)管理“下狠心”

“我們?cè)谏a(chǎn)線實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，工件品質(zhì)達(dá)到零瑕疵，確保質(zhì)量有保證?！痹搹S廠長(zhǎng)王志剛說(shuō)。

在生產(chǎn)線管理方面，該車間引入“6S”全作業(yè)流程管理體系，從安全、整理、清潔、準(zhǔn)時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)化、素養(yǎng)六個(gè)方面全面提升生產(chǎn)線加工工藝及人員素質(zhì)，制定相應(yīng)的管理菜單，細(xì)化考核。同時(shí)，對(duì)生產(chǎn)線上的先進(jìn)和“三違”人員利用公開欄進(jìn)行宣傳、曝光，激勵(lì)先進(jìn)，鞭策后進(jìn)，在確保安全的基礎(chǔ)上大幅提高了加工效率。

職工在托輥生產(chǎn)環(huán)節(jié)經(jīng)過(guò)常年操作，總結(jié)了“七字檢測(cè)法”，即：聽、看、嗅、摸、測(cè)、轉(zhuǎn)、敲，通過(guò)經(jīng)驗(yàn)?zāi)芸焖贆z測(cè)設(shè)備隱患和工件質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提高。

“安全措施到位，各種材料配件擺放有序，作業(yè)場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，工作環(huán)境良好，職工勞動(dòng)強(qiáng)度降低了，加工效率得到大幅度提高。”“6S”全作業(yè)流程管理體系深得民心。

勇于探索創(chuàng)效益

2011年該公司托輥生產(chǎn)線投入運(yùn)營(yíng)之前，礦用托輥都是對(duì)外采購(gòu)，成本高，質(zhì)量品質(zhì)參差不一，損壞率較高。為滿足礦井托輥用量需求，該公司在2011年引進(jìn)托輥生產(chǎn)線，能夠加工各類型號(hào)的直托與三聯(lián)托，用于礦井生產(chǎn)用。

近年來(lái)，隨著煤炭銷量穩(wěn)步提升，托輥用量逐年增加，礦用托輥損耗率較高，加之現(xiàn)在“四礦一公司”托輥需求量大，該公司結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)設(shè)備多次升級(jí)改造，同時(shí)通過(guò)職工創(chuàng)新發(fā)明，先后自主設(shè)計(jì)制作了托輥軸承自動(dòng)注油器、托輥軸安裝機(jī)以及托輥軸下料加緊裝置等7項(xiàng)“降本增效”型創(chuàng)新成果，年托輥生產(chǎn)量達(dá)8萬(wàn)余根，滿足了礦井生產(chǎn)需求。

“以前每年加工三聯(lián)托輥一萬(wàn)五千多件，需要在軸端各打一個(gè)孔，累計(jì)近10萬(wàn)個(gè)孔，工作量很大，打眼效果不佳?！?/p>

王志凱回憶道。

2013年初，技術(shù)人員對(duì)鉆床進(jìn)行了改造。在打孔機(jī)器上加裝多孔器及特殊夾裝工具，實(shí)現(xiàn)了一次操作可鉆兩個(gè)孔，加工效率提升了一倍，人工費(fèi)減少了一半。托輥軸多孔鉆是職工創(chuàng)新發(fā)明具有代表性的成果，在生產(chǎn)應(yīng)用中大放異彩。

能打硬仗表決心

9月份，瑞能煤業(yè)急需16000件φ108x600型號(hào)的托輥。按照生產(chǎn)計(jì)劃，這批托輥至少在11月底才能完成，但是委托方要在9月底投入使用，如何按期交付16000根托輥？

“目前月生產(chǎn)量7000根左右，額外加任務(wù)，能完成嗎？”

“是呀，這可怎么辦呀？”面對(duì)突來(lái)的超額生產(chǎn)任務(wù)，職工們彼此議論紛紛。

時(shí)間緊，任務(wù)重，沒(méi)有退路，車間主任任愛(ài)軍和冉崇軍主動(dòng)請(qǐng)纓，“我們合理安排人員倒休，實(shí)行兩班倒，一定保證完成生產(chǎn)任務(wù)！”有了兩位老黨員的表態(tài)，支部書記王志凱心里就像吃了顆定心丸。

一班八人，兩班輪換上崗，從早上六點(diǎn)半到晚上九點(diǎn)半，職工主動(dòng)加班加點(diǎn)，設(shè)備不停轉(zhuǎn)，保證設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行，同時(shí)解決部分配件加工不及時(shí)而延誤整體生產(chǎn)進(jìn)度的問(wèn)題，最終在大家的共同努力下，實(shí)現(xiàn)了托輥月產(chǎn)量破萬(wàn)的壯舉，為礦井正常生產(chǎn)提供可靠的后勤服務(wù)保障。（楊亞鋒）